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鍛件廠機械加工鍛件的工藝是由多種工序組成，主要可分為工序，安裝，工位，工步和走刀。       

工序是指若干工人，在機械加工車間對同一種或同時對幾種鍛件產(chǎn)品加工所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，維系一個工序的四個要素是工作地，工人，工件和連續(xù)作業(yè)，其中任一個要素的變化即構(gòu)成新的工序。  

     

完成鍛件加工工序的內(nèi)容，有時需要多次裝夾鍛件，鍛件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序內(nèi)容稱為安裝。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件檢查

為了保證鍛件質(zhì)量滿足設(shè)計、使用所要求的各項指標，需對鍛件（坯料、半成品和成 品）進行質(zhì)量檢查?！沐懠|(zhì)檢查的內(nèi)容有：化學成分檢查、外觀尺寸檢查、宏觀組織檢查、顯微組織檢查、機械性能檢查、殘余應力檢查以及超聲波探傷等。      

 1.化學成分檢查   一般鍛件不進行化學成分檢査，化學成分是以冶煉時爐前取樣分析為準。但對重要的或的鍛件，可從鍛件上切下一些切屑，采用化學分析或光譜分析檢驗化學成分。     

2.外觀尺寸檢查  采用目測、樣板或劃線的方法，檢查鍛件的表面缺陷、形狀誤差和尺寸大小，以確定鍛件是否能夠機械加工。

3.宏觀組織檢查  又稱低倍檢查，是用肉眼或不大于10倍的放大鏡，檢查鍛件表面或斷面的宏觀組織。其主要方法有：硫印、熱酸浸、冷酸浸和斷口等。       

4.顯微組織檢查  即金相檢查，是在光學顯微鏡下觀察、辨認和分析鍛件的微觀組織 狀態(tài)和分布情況，從而有助了解微觀組織和鍛件性能的關(guān)系。金相檢查除了檢查微觀組織， 也能顯示偏析及一些化合物的分布，并可進行晶粒度和非金屬夾雜評級。      

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：切削加工對鍛件熱處理的影響是什么？

1）在鍛件調(diào)質(zhì)、退火、正火狀態(tài)下，硬度低于45HRC，切削加工對鍛件的質(zhì)量包括表面光潔度、殘余應力、加工余量、表面脫碳貧碳層得去除等，影響均不明顯，不至于造成工件潛在性能的變化。

2）對鍛件淬硬的鋼或鍛件加工，又稱為硬態(tài)加工，工件硬度高達50~65HRC，材料主要包括普通淬火鋼、淬火態(tài)模具鋼、軸承鋼、軋錕鋼及高速鋼等，切削加工的影響就較明顯，切削加工過程中切削熱的產(chǎn)生和傳導、高速摩擦和磨損等因素都會對已加工表面造成一定程度的破壞。

硬態(tài)切削已加工表面的完整性內(nèi)容主要包括表層組織形態(tài)以及硬度、表面粗糙度、尺寸精度、殘余應力的分布和白層的產(chǎn)生。